Displaytillverkare, global leverantör

+86 17748574559

 | Kontakta |
Precis
enen belbel dede filfil finfin frafra hihi idid itit jpjp korkor nlnl plpl ptpt sweswe trtr
QUALITY

Kvalitet är vad vi gör

Vi erbjuder TFT LCD-displayprodukter av högsta kvalitet, utvecklingsverktyg och designtjänster i branschen. Vi prioriterar kvalitet som vår högsta prioritet och lägger extra uppmärksamhet och ansträngning för att strikt kontrollera varje steg, vilket säkerställer utmärkt prestanda. Denna obevekliga strävan efter excellens har förtjänat våra kunders förtroende och erkännande. För oss är kvalitet inte bara en standard, det är vårt liv. För oss är kvalitet inte bara en standard, det är vårt liv.

HEM>KVALITET >

Vårt kvalitetsutlåtande

På Brownopto ser vi kvalitet som vårt liv. Som kärnvärdet i vårt företag prioriterar vi alltid kvalitet och kompromissar aldrig med det. För att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos våra produkter kontrollerar vi strikt varje produktionsprocess, använder råvaror och komponenter av bästa kvalitet och samarbetar med exakt produktionsutrustning och strikta inspektionsstandarder. Samtidigt fokuserar vi på att odla och attrahera erfaren och kunnig kvalitetsledningspersonal som besitter en rigorös arbetsinställning och ett professionellt kvalitetsmedvetande. De kontrollerar strikt varje detalj för att säkerställa att varje aspekt av våra produkter uppfyller höga standarder. Vårt mål är att förse kunderna med produkter och tjänster av bästa kvalitet, förtjäna deras tillfredsställelse och förtroende och fortsätta att driva utvecklingen och framsteg inom branschen.

Kvalitetscertifiering

Förträfflighet genom kvalitetstestning

Som en branschledande bildskärmstillverkare är vi dedikerade till att skapa de mest pålitliga och avancerade bildskärmsprodukterna för dina projekt. Vi strävar efter excellens genom att följa rigorösa certifieringsriktlinjer som kräver kontinuerliga förbättringar av våra kvalitetsledningssystem. Dessa certifieringar gör det möjligt för oss att konsekvent förbättra kvaliteten på våra produkter och din erfarenhet av att arbeta med oss.

  • ISO 9001:2015

    Säkerställer ett säkert och högklassigt kvalitetsledningssystem

  • ISO 14001

    Säkerställer säkra och miljömedvetna driftförhållanden

  • TS-16949

    Säkerställer ett starkt kvalitetssystem för delar inom fordonsindustrin

Läs mer
Our Comprehensive Inspection Process

Vår omfattande inspektionsprocess

Hos Brownopto är kvalitetskontroll en avgörande del av produktionsprocessen. För att säkerställa att varje TFT-displaymodul uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna har vi implementerat en omfattande och strikt inspektionsprocess. Här är de åtta viktiga inspektionsmetoder vi utför under produktionsprocessen:

  • Visuell inspektion

    Ytkvalitet, ram, kopplingar, märkning, enhetlighet och dimensioner inspekteras noggrant för defekter, integritet och överensstämmelse.

  • Elektrisk provning

    Det är en avgörande del av vår omfattande inspektionsprocess, där vi testar för olika elektriska parametrar för att säkerställa att produkten uppfyller kraven. Eventuella defekter eller avvikelser som hittas åtgärdas före leverans.

  • Funktionstestning

    Det är ett viktigt steg i vår omfattande inspektionsprocess, där vi genomför olika tester för att säkerställa att produkten uppfyller kraven och fungerar som avsett. Eventuella problem som upptäcks åtgärdas före leverans för att säkerställa kundnöjdhet.

  • Optisk prestandatestning

    Vi använder specialiserad utrustning för att testa visuell prestanda, med fokus på utseende, optik och överensstämmelse med standarder. Detta säkerställer att våra produkter uppfyller optiska prestandastandarder och överträffar kundernas förväntningar.

  • Testning av miljöpålitlighet

    Miljötillförlitlighetstestning säkerställer att våra TFT-skärmar fungerar tillförlitligt under olika förhållanden, uppfyller standarder och åtgärdar eventuella problem.

  • Databladsverifiering

    Databladsverifiering är ett kritiskt steg i vår inspektionsprocess. Det säkerställer noggrannheten och fullständigheten i produktinformationen, ger tillförlitliga och transparenta specifikationer för våra kunder.

Vår tillförlitlighetstestprocess

Vi tillämpar noggrant dessa teståtgärder på alla våra produkter före leverans för att säkerställa optimal prestanda och tillförlitlighet. Utöver de beskrivna testerna kan vissa bildskärmar genomgå kompletterande kvalitetssäkringsprocesser som är skräddarsydda för deras specifika krav och avsedda tillämpningar. Dessa ytterligare steg är utformade för att ytterligare förbättra hållbarheten och robustheten hos våra produkter innan de skickas till våra kunder.

  • Förvaring vid hög temperatur

    Förvaringstest vid hög temperatur: 85±3°C i 1000 timmar vid ≤45 % RH, återställt vid 25°C i 2 timmar, följt av en kontroll av att den inte fungerar. Utförs enligt IEC60068-2-2 och GB2423.2.

  • Lagring vid låg temperatur

    Lågtemperaturlagringstest: -40±3°C i 1000 timmar, återställt vid 25°C i 2 timmar, följt av en kontroll av att den inte fungerar. Utförs enligt IEC60068-2-1 och GB2423.1.

  • Högtemperaturdrift

    Högtemperaturtest: 85±3°C i 1000 timmar, återställt till 25°C i 2 timmar, följt av en funktionskontroll. Utförs enligt IEC60068-2-2 och GB2423.2.

  • Lågtemperaturdrift

    Lågtemperaturtest: -30±3°C i 1000 timmar, återställt till 25°C i 2 timmar, följt av en funktionskontroll. Utförs enligt IEC60068-2-1 och GB2423.1.

  • Drift med hög temperatur och luftfuktighet

    Test av hög temperatur och luftfuktighet: 85±2°C och 85±2%RH i 1000 timmar, följt av 2 timmars vila i rumstemperatur innan funktionskontroll. Utförs enligt IEC60068-2-78 och GB/T2423.3.

  • Motståndskraft mot termisk stöt

    Termiskt chocktest: -40°C/30min, +85°C/5min, 1000 cykler, ej i drift, enligt IEC60068-2-14 och GB2423.22.

  • ESD (elektrostatisk urladdningstest)

    ESD-test: C=150pF, R=330Ω, 5-punkts ytkontakt ±8kV, luft ±15kV, 5 gånger vardera. Utförs enligt IEC61000-4-2 och GB/T17626.2.

  • Mekaniskt stöttest

    Mekaniskt chocktest: Halv sinusvåg, 100G i 6ms, ±X, ±Y, ±Z, 3 gånger vardera, avstängd. Utförs enligt IEC 60068-2-27-2008 och GB/T 2423.5.

  • Vibrationstest

    Vibrationstest: 8-33,3 Hz, 1,3 mm amplitud, 29,4 m/s², 15 min svep. 2 timmar X och Z, 4 timmar Y, ej i drift. Utförs enligt IEC60068-2-6 och GB/T2423.10.

  • Saltspraytest

    Saltspraytest: 35°C, saltlösningsspecifik vikt 1,020~1,040, pH 6,5~7,2, NaCl 5%±1%, 24 timmars spray. Utförs enligt IEC60068-2-6 och GB/T2423.1.

Vår inspektionsutrustning

Vår kvalitetsinspektionsutrustning inkluderar sex helautomatiska produktionslinjer, var och en utrustad med online-partikel-AOI-inspektionsutrustning och automatiska LCM-defekta AOI-inspektionssystem. Dessa enheter använder högupplöst bildteknik och avancerade bildbehandlingsalgoritmer för att exakt detektera små partiklar och tryckmärken på produktens yta, inklusive de från FPC/IC-bindning. De uppnår också 100 % kontroll av partikelkvantitet och positionsavvikelse, vilket säkerställer att våra produkter uppfyller de högsta kvalitetskraven. Genom att använda dessa avancerade enheter kan vi garantera kvaliteten och tillförlitligheten hos våra produkter, vilket ger våra kunder pålitliga produkter.

Our Inspection Equipment

BINDNING AOI

Vår inspektionsutrustning inkluderar sex helautomatiska produktionslinjer med online-partikel-AOI och automatiska LCM-defekta AOI-system. Dessa avancerade enheter detekterar noggrant små partiklar och tryckmärken på produktytan, och uppnår 100 % inspektion av partikelmängd och positionsavvikelse för alla COG- och FOG-produkter. Detta säkerställer högsta kvalitetsstandard för våra produkter.

LCM DEFEKT AOI INSPEKTION

Vår AOI-inspektionsutrustning är utformad för att ersätta manuell inspektion, vilket eliminerar påverkan av mänsklig trötthet och avsevärt minskar sannolikheten för mänskliga fel. Efter att ha genomgått AOI-testning har våra produkter en funktionsfelfrekvens på mindre än 300 PPM, vilket avsevärt förbättrar produktkvaliteten. Våra system kan noggrant detektera olika defekter, inklusive punktdefekter (ljusa eller mörka fläckar) med en storlek på 5μm, främmande föremålsdefekter med en storlek på 50μm, 2% detektionsnoggrannhet för Mura-defekter på grå skärmar och ±0,0002 noggrannhet för färgdefekter med låg kontrast. De kan också upptäcka en mängd andra defekter, såsom linjedefekter, bakgrundsbelysta främmande föremål, displayavvikelser, kantljusläckage, färgtemperaturavvikelser och olika typer av Mura-defekter.

Our Inspection Equipment

Tillförlitlighetstestutrustning

Vår tillförlitlighetstestutrustning inkluderar ett brett utbud av verktyg för att säkerställa högsta kvalitet och hållbarhet hos våra produkter. Nyckelutrustning inkluderar:


Reliability Testing Equipment

Tillförlitlighetstestutrustning

För att säkerställa att våra produkter uppfyller de strängaste tillförlitlighetsstandarderna använder vi avancerad testutrustning, inklusive spraykammare, UV-åldringskammare, luminansmätare, spektrometrar och termiska chocktestkammare, bland annat.

Produktens åldringsmaskin

Varje produkt genomgår rigorösa åldringstester på vår Product Aging Machine före leverans, vilket säkerställer tillförlitlighet och kvalitet. Denna process simulerar utökade användningsscenarier för att identifiera och åtgärda eventuella problem innan produkterna når våra kunder.

Reliability Testing Equipment
Copyright © 2024 Alla rättigheter reserverade