Bei Brownopto ist Qualität unser Lebensinhalt. Als Kernwert unseres Unternehmens legen wir stets Wert auf Qualität und gehen dabei keine Kompromisse ein. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu gewährleisten, kontrollieren wir jeden Produktionsprozess streng, verwenden Rohstoffe und Komponenten höchster Qualität und arbeiten mit präzisen Produktionsanlagen und strengen Prüfstandards. Gleichzeitig konzentrieren wir uns auf die Ausbildung und Gewinnung erfahrener und kompetenter Qualitätsmanager mit konsequenter Arbeitsweise und professionellem Qualitätsbewusstsein. Sie kontrollieren jedes Detail streng, um sicherzustellen, dass jeder Aspekt unserer Produkte hohen Standards entspricht. Unser Ziel ist es, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen höchster Qualität zu bieten, ihre Zufriedenheit und ihr Vertrauen zu gewinnen und die Entwicklung und den Fortschritt der Branche voranzutreiben.
Als branchenführender Displayhersteller haben wir uns der Entwicklung der zuverlässigsten und fortschrittlichsten Displayprodukte für Ihre Projekte verschrieben. Wir streben nach Exzellenz, indem wir strenge Zertifizierungsrichtlinien einhalten, die eine kontinuierliche Verbesserung unserer Qualitätsmanagementsysteme erfordern. Diese Zertifizierungen ermöglichen es uns, die Qualität unserer Produkte und Ihre Erfahrung mit uns kontinuierlich zu verbessern.
Gewährleistet ein sicheres und hochwertiges Qualitätsmanagementsystem
Sorgt für sichere und umweltbewusste Betriebsbedingungen
Gewährleistet ein starkes Qualitätssystem für Teile in der Automobilindustrie
Bei Brownopto ist die Qualitätskontrolle ein entscheidender Bestandteil des Produktionsprozesses. Um sicherzustellen, dass jedes TFT-Displaymodul den höchsten Qualitätsstandards entspricht, haben wir einen umfassenden und strengen Prüfprozess implementiert. Hier sind die acht wichtigsten Prüfmethoden, die wir während des Produktionsprozesses anwenden:
Oberflächenqualität, Rahmen, Anschlüsse, Beschriftung, Gleichmäßigkeit und Abmessungen werden gründlich auf Defekte, Integrität und Konformität geprüft.
Dies ist ein wichtiger Bestandteil unseres umfassenden Prüfprozesses. Wir prüfen verschiedene elektrische Parameter, um sicherzustellen, dass das Produkt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Eventuelle Mängel oder Abweichungen werden vor dem Versand behoben.
Dies ist ein wichtiger Schritt in unserem umfassenden Prüfprozess. Wir führen verschiedene Tests durch, um sicherzustellen, dass das Produkt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt und die vorgesehene Leistung erbringt. Alle festgestellten Probleme werden vor dem Versand behoben, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.
Wir verwenden spezielle Geräte, um die visuelle Leistung zu testen. Dabei konzentrieren wir uns auf Aussehen, Optik und Einhaltung von Standards. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte die optischen Leistungsstandards erfüllen und die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.
Durch Tests der Umweltverträglichkeit wird sichergestellt, dass unsere TFT-Displays unter verschiedenen Bedingungen zuverlässig funktionieren, die Standards erfüllen und alle festgestellten Probleme beheben.
Die Datenblattprüfung ist ein entscheidender Schritt in unserem Prüfprozess. Sie gewährleistet die Richtigkeit und Vollständigkeit der Produktinformationen und liefert unseren Kunden zuverlässige und transparente Spezifikationen.
Wir testen alle unsere Produkte vor dem Versand gründlich, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Zusätzlich zu den beschriebenen Tests durchlaufen bestimmte Displays zusätzliche Qualitätssicherungsprozesse, die auf ihre spezifischen Anforderungen und Einsatzzwecke zugeschnitten sind. Diese zusätzlichen Schritte sollen die Haltbarkeit und Robustheit unserer Produkte vor der Auslieferung an unsere Kunden weiter verbessern.
Hochtemperaturlagerung
Hochtemperatur-Lagertest: 85 ± 3 °C für 1000 Stunden bei ≤ 45 % relativer Luftfeuchtigkeit, anschließend 2 Stunden bei 25 °C, anschließend eine Prüfung im Ruhezustand. Durchgeführt gemäß IEC60068-2-2 und GB2423.2.
Lagerung bei niedrigen Temperaturen
Tieftemperatur-Lagertest: -40 ± 3 °C für 1000 Stunden, Wiederherstellung bei 25 °C für 2 Stunden, anschließend Prüfung im Ruhezustand. Durchgeführt gemäß IEC60068-2-1 und GB2423.1.
Hochtemperaturbetrieb
Hochtemperaturtest: 85 ± 3 °C für 1000 Stunden, anschließend 2 Stunden lang bei 25 °C, anschließend Funktionsprüfung. Durchgeführt gemäß IEC60068-2-2 und GB2423.2.
Betrieb bei niedrigen Temperaturen
Tieftemperaturtest: -30 ± 3 °C für 1000 Stunden, anschließend 2 Stunden bei 25 °C, anschließend Funktionsprüfung. Durchgeführt gemäß IEC60068-2-1 und GB2423.1.
Betrieb bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit
Hochtemperatur- und Feuchtigkeitstest: 85 ± 2 °C und 85 ± 2 % relative Luftfeuchtigkeit für 1000 Stunden, gefolgt von einer 2-stündigen Ruhepause bei Raumtemperatur vor der Funktionsprüfung. Durchgeführt gemäß IEC60068-2-78 und GB/T2423.3.
Thermoschockbeständigkeit
Thermoschocktest: -40 °C/30 Min., +85 °C/5 Min., 1000 Zyklen, nicht betriebsbereit, gemäß IEC60068-2-14 und GB2423.22.
ESD (Test zur elektrostatischen Entladung)
ESD-Test: C=150pF, R=330Ω, 5-Punkt-Oberflächenkontakt ±8kV, Luft ±15kV, jeweils 5-mal. Durchgeführt gemäß IEC61000-4-2 und GB/T17626.2.
Mechanischer Schocktest
Mechanischer Schocktest: Halbe Sinuswelle, 100 G für 6 ms, ±X, ±Y, ±Z, jeweils 3 Mal, ausgeschaltet. Durchgeführt gemäß IEC 60068-2-27-2008 und GB/T 2423.5.
Vibrationstest
Vibrationstest: 8–33,3 Hz, 1,3 mm Amplitude, 29,4 m/s², 15-minütiger Sweep. 2 Std. X und Z, 4 Std. Y, außer Betrieb. Durchgeführt gemäß IEC60068-2-6 und GB/T2423.10.
Salzsprühtest
Salzsprühtest: 35 °C, spezifisches Gewicht der Salzlake 1,020–1,040, pH 6,5–7,2, NaCl 5 % ± 1 %, 24 Stunden Sprühen. Durchgeführt gemäß IEC60068-2-6 und GB/T2423.1.
Unsere Qualitätsprüfanlagen umfassen sechs vollautomatische Produktionslinien, die jeweils mit Online-Partikel-AOI-Inspektionsgeräten und automatischen LCM-Defekt-AOI-Inspektionssystemen ausgestattet sind. Diese Geräte nutzen hochauflösende Bildgebungstechnologie und fortschrittliche Bildverarbeitungsalgorithmen, um kleine Partikel und Druckstellen auf der Produktoberfläche, einschließlich solcher von FPC/IC-Verbindungen, präzise zu erkennen. Sie gewährleisten zudem eine 100%ige Kontrolle der Partikelmenge und Positionsabweichung und stellen so sicher, dass unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Geräte können wir die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten und unseren Kunden zuverlässige Produkte bieten.
Unsere Prüfausrüstung umfasst sechs vollautomatische Produktionslinien mit Online-Partikel-AOI und automatischen LCM-Defekt-AOI-Systemen. Diese fortschrittlichen Geräte erkennen präzise kleine Partikel und Druckstellen auf der Produktoberfläche und ermöglichen eine 100%ige Prüfung der Partikelmenge und Positionsabweichung für alle COG- und FOG-Produkte. Dies gewährleistet höchste Qualitätsstandards für unsere Produkte.
Unsere AOI-Inspektionsgeräte ersetzen manuelle Inspektionen, eliminieren die Auswirkungen menschlicher Ermüdung und reduzieren die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler deutlich. Nach der AOI-Prüfung weisen unsere Produkte eine Funktionsausfallrate von weniger als 300 PPM auf, was die Produktqualität deutlich verbessert. Unsere Systeme erkennen verschiedene Defekte präzise, darunter Punktdefekte (helle oder dunkle Flecken) mit einer Größe von 5 μm, Fremdkörperdefekte mit einer Größe von 50 μm, eine Erkennungsgenauigkeit von 2 % für Mura-Defekte auf Graustufenbildschirmen und eine Genauigkeit von ±0,0002 für kontrastarme Farbdefekte. Sie erkennen außerdem eine Vielzahl anderer Defekte, wie z. B. Liniendefekte, hinterleuchtete Fremdkörper, Displayanomalien, Randlichtlecks, Farbtemperaturabweichungen und verschiedene Arten von Mura-Defekten.
Unsere Zuverlässigkeitsprüfgeräte umfassen eine breite Palette an Werkzeugen, um die höchste Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Geräten gehören:
Um sicherzustellen, dass unsere Produkte die strengsten Zuverlässigkeitsstandards erfüllen, verwenden wir modernste Testgeräte, darunter unter anderem Sprühkammern, UV-Alterungskammern, Leuchtdichtemessgeräte, Spektrometer und Thermoschock-Testkammern.
Jedes Produkt wird vor dem Versand strengen Alterungstests auf unserer Produktalterungsmaschine unterzogen, um Zuverlässigkeit und Qualität zu gewährleisten. Dieser Prozess simuliert erweiterte Nutzungsszenarien, um potenzielle Probleme zu identifizieren und zu beheben, bevor die Produkte unsere Kunden erreichen.
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