Näytön valmistaja, maailmanlaajuinen toimittaja

QUALITY

Laatu on mitä teemme

Tarjoamme alan korkealaatuisimpia TFT LCD -näyttötuotteita, kehitystyökaluja ja suunnittelupalveluita. Pidämme laatua ensisijaisena prioriteettinamme ja kiinnitämme erityistä huomiota ja vaivaa valvoaksemme tarkasti jokaista vaihetta, mikä takaa erinomaisen suorituskyvyn. Tämä säälimätön huippuosaamisen tavoittelu on ansainnut asiakkaidemme luottamuksen ja tunnustuksen. Meille laatu ei ole vain standardi, se on elämämme. Meille laatu ei ole vain standardi, se on elämämme.

Laatuselosteemme

Brownoptolla laatu on elämämme. Yrityksemme ydinarvona asetamme aina laadun etusijalle emmekä tee siitä koskaan tinkiä. Tuotteidemme vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi valvomme tarkasti jokaista tuotantoprosessia, käytämme parhaita raaka-aineita ja komponentteja sekä teemme yhteistyötä tarkkojen tuotantolaitteiden ja tiukkojen tarkastusstandardien avulla. Samalla keskitymme kasvattamaan ja houkuttelemaan kokeneita ja osaavia laatujohtajia, joilla on tiukka työasenne ja ammattimainen laatutietoisuus. He valvovat tarkasti jokaista yksityiskohtaa varmistaakseen, että tuotteidemme jokainen osa täyttää korkeat standardit. Tavoitteenamme on tarjota asiakkaille parasta laatua olevia tuotteita ja palveluita, ansaita heidän tyytyväisyytensä ja luottamuksensa sekä jatkaa alan kehitystä ja edistymistä.

Laatusertifikaatti

Erinomaisuutta laatutestauksen avulla

Alan johtavana näyttövalmistajana olemme omistautuneet luomaan luotettavimmat ja edistyneimmät näyttötuotteet projekteihisi. Tavoittelemme huippuosaamista noudattamalla tiukkoja sertifiointiohjeita, jotka edellyttävät jatkuvaa laadunhallintajärjestelmien parantamista. Näiden sertifikaattien avulla voimme jatkuvasti parantaa tuotteidemme laatua ja kokemustasi työskentelystä kanssamme.

  • ISO 9001:2015

    Varmistaa turvallisen ja korkeatasoisen laadunhallintajärjestelmän

  • ISO 14001

    Takaa turvalliset ja ympäristötietoiset käyttöolosuhteet

  • TS-16949

    Takaa vahvan autoteollisuuden osien laatujärjestelmän

Lisätietoja
Our Comprehensive Inspection Process

Kattava tarkastusprosessimme

Brownoptolla laadunvalvonta on tärkeä osa tuotantoprosessia. Olemme ottaneet käyttöön kattavan ja tiukan tarkastusprosessin varmistaaksemme, että jokainen TFT-näyttömoduuli täyttää korkeimmat laatustandardit. Tässä on kahdeksan tärkeintä tarkastusmenetelmää, jotka suoritamme tuotantoprosessin aikana:

  • Silmämääräinen tarkastus

    Pinnan laatu, kehys, liittimet, merkinnät, tasaisuus ja mitat tarkastetaan perusteellisesti vikojen, eheyden ja vaatimustenmukaisuuden varalta.

  • Sähkötestaus

    Se on tärkeä osa kattavaa tarkastusprosessiamme, jossa testaamme erilaisia ​​sähköparametreja varmistaaksemme, että tuote täyttää vaaditut vaatimukset. Kaikki löydetyt viat tai poikkeavuudet korjataan ennen toimitusta.

  • Toiminnallinen testaus

    Se on tärkeä vaihe kattavassa tarkastusprosessissamme, jossa teemme erilaisia ​​testejä varmistaaksemme, että tuote täyttää vaaditut tekniset tiedot ja toimii tarkoitetulla tavalla. Kaikki löydetyt ongelmat käsitellään ennen toimitusta asiakastyytyväisyyden varmistamiseksi.

  • Optisen suorituskyvyn testaus

    Käytämme erikoislaitteita visuaalisen suorituskyvyn testaamiseen keskittyen ulkonäköön, optiikkaan ja standardien noudattamiseen. Tämä varmistaa, että tuotteemme vastaavat optisia suorituskykystandardeja ja ylittävät asiakkaiden odotukset.

  • Ympäristön luotettavuuden testaus

    Ympäristön luotettavuustestaus varmistaa, että TFT-näytömme toimivat luotettavasti erilaisissa olosuhteissa, täyttävät standardit ja ratkaisevat havaitut ongelmat.

  • Tietolomakkeen vahvistus

    Tietosivujen vahvistaminen on kriittinen vaihe tarkastusprosessissamme. Se varmistaa tuotetietojen tarkkuuden ja täydellisyyden ja tarjoaa asiakkaillemme luotettavat ja läpinäkyvät tekniset tiedot.

Luotettavuustestausprosessimme

Käytämme näitä testaustoimenpiteitä tiukasti kaikkiin tuotteisiimme ennen toimitusta varmistaaksemme optimaalisen suorituskyvyn ja luotettavuuden. Esitettyjen testien lisäksi tietyt näytöt voivat käydä läpi täydentäviä laadunvarmistusprosesseja, jotka on räätälöity niiden erityisvaatimusten ja tarkoitettujen sovellusten mukaan. Nämä lisävaiheet on suunniteltu parantamaan tuotteidemme kestävyyttä ja kestävyyttä ennen kuin ne toimitetaan asiakkaillemme.

  • Korkean lämpötilan säilytys

    Korkean lämpötilan varastointitesti: 85±3°C 1000 tunnin ajan ≤45 %:n suhteellisessa kosteudessa, palautetaan 25°C:seen 2 tunnin ajaksi, minkä jälkeen suoritetaan toimimattomuustarkastus. Suoritettu IEC60068-2-2:n ja GB2423.2:n mukaan.

  • Säilytys alhaisessa lämpötilassa

    Alhaisen lämpötilan säilytystesti: -40±3°C 1000 tunnin ajan, palautettu 25°C:een 2 tunnin ajaksi, minkä jälkeen suoritetaan toimimattomuustarkastus. Suoritettu IEC60068-2-1 ja GB2423.1 mukaisesti.

  • Käyttö korkeassa lämpötilassa

    Korkean lämpötilan testi: 85±3 °C 1000 tunnin ajan, palautettu 25 °C:seen 2 tunniksi, minkä jälkeen suoritetaan toimintatarkastus. Suoritettu IEC60068-2-2:n ja GB2423.2:n mukaan.

  • Toiminta matalassa lämpötilassa

    Matalalämpötilatesti: -30±3°C 1000 tunnin ajan, palautettu 25°C:een 2 tunnin ajaksi, minkä jälkeen suoritetaan toimintatarkastus. Suoritettu IEC60068-2-1 ja GB2423.1 mukaisesti.

  • Käyttö korkeassa lämpötilassa ja kosteudessa

    Korkean lämpötilan ja kosteuden testi: 85±2°C ja 85±2%RH 1000 tunnin ajan, jonka jälkeen 2 tunnin lepo huoneenlämmössä ennen toimintatarkastusta. Suoritettu IEC60068-2-78 ja GB/T2423.3 mukaisesti.

  • Lämpöiskun kestävyys

    Lämpöshokkitesti: -40°C/30min, +85°C/5min, 1000 sykliä, ei käytössä, IEC60068-2-14 ja GB2423.22 mukaan.

  • ESD (sähköstaattinen purkaustesti)

    ESD-testi: C=150pF, R=330Ω, 5-pisteinen pintakosketus ±8kV, ilma ±15kV, 5 kertaa kumpikin. Suoritettu IEC61000-4-2:n ja GB/T17626.2:n mukaan.

  • Mekaaninen iskutesti

    Mekaaninen iskutesti: Puolisiniaalto, 100 G 6 ms, ±X, ±Y, ±Z, 3 kertaa kumpikin, pois päältä. Suoritettu standardien IEC 60068-2-27-2008 ja GB/T 2423.5 mukaisesti.

  • Tärinätesti

    Tärinätesti: 8-33,3 Hz, amplitudi 1,3 mm, 29,4 m/s², 15 minuutin pyyhkäisy. 2 tuntia X ja Z, 4 tuntia Y, ei käytössä. Suoritettu IEC60068-2-6:n ja GB/T2423.10:n mukaisesti.

  • Suolasumutesti

    Suolasumutesti: 35 °C, suolaliuoksen ominaispaino 1,020-1,040, pH 6,5-7,2, NaCl 5 % ± 1 %, 24 tunnin ruiskutus. Suoritettu IEC60068-2-6 ja GB/T2423.1 mukaisesti.

Tarkastuslaitteistomme

Laaduntarkastuslaitteistomme sisältää kuusi täysin automatisoitua tuotantolinjaa, joista jokainen on varustettu online-hiukkasten AOI-tarkastuslaitteilla ja automaattisilla LCM-vikojen AOI-tarkastusjärjestelmillä. Nämä laitteet käyttävät korkean resoluution kuvantamistekniikkaa ja edistyneitä kuvankäsittelyalgoritmeja, jotka havaitsevat tarkasti pienet hiukkaset ja painejäljet ​​tuotteen pinnalla, mukaan lukien FPC/IC-sidoksesta johtuvat. Ne myös tarkastavat 100 % hiukkasten määrän ja sijaintipoikkeaman ja varmistavat, että tuotteemme täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Näitä edistyksellisiä laitteita käyttämällä voimme taata tuotteidemme laadun ja luotettavuuden ja tarjota asiakkaillemme luotettavia tuotteita.

Our Inspection Equipment

SIDOSTUS AOI

Tarkastuslaitteistomme sisältää kuusi täysin automatisoitua tuotantolinjaa online-hiukkas-AOI- ja automaattisilla LCM-vika-AOI-järjestelmillä. Nämä edistyneet laitteet havaitsevat tarkasti pienet hiukkaset ja painejäljet ​​tuotteen pinnalla, mikä mahdollistaa 100 %:n hiukkasten määrän ja sijaintipoikkeaman tarkastuksen kaikille COG- ja FOG-tuotteille. Tämä takaa tuotteidemme korkeimmat laatustandardit.

LCM DEFECT AOI TARKASTUS

AOI-tarkastuslaitteistomme on suunniteltu korvaamaan manuaalinen tarkastus, mikä eliminoi ihmisen väsymyksen vaikutuksen ja vähentää merkittävästi inhimillisten virheiden todennäköisyyttä. AOI-testauksen jälkeen tuotteidemme toimintahäiriöprosentti on alle 300 PPM, mikä parantaa huomattavasti tuotteiden laatua. Järjestelmämme voivat havaita tarkasti erilaisia ​​vikoja, mukaan lukien pistevirheet (kirkkaat tai tummat täplät), joiden koko on 5 μm, vieraiden esineiden viat, joiden koko on 50 μm, 2 %:n tunnistustarkkuus Mura-virheille harmailla näytöillä ja ±0,0002 tarkkuus matalakontrastisilla värivirheillä. Ne voivat myös havaita monia muita vikoja, kuten viivaviat, taustavalaistut vieraat esineet, näytön poikkeavuudet, reunavalon vuodot, värilämpötilan poikkeamat ja erilaiset Mura-virheet.

Our Inspection Equipment

Luotettavuuden testauslaitteet

Luotettavuustestauslaitteistomme sisältää laajan valikoiman työkaluja tuotteidemme korkeimman laadun ja kestävyyden varmistamiseksi. Tärkeimmät varusteet sisältävät:


Reliability Testing Equipment

Luotettavuuden testauslaitteet

Varmistaaksemme tuotteemme täyttävät tiukimmatkin luotettavuusstandardit, käytämme kehittyneitä testauslaitteita, kuten suihkukammioita, UV-vanhenemiskammioita, luminanssimittareita, spektrometrejä ja lämpöshokkitestauskammioita.

Tuotteen ikääntymiskone

Jokainen tuote käy läpi tiukat ikääntymistestit tuotteen vanhentamiskoneellamme ennen toimitusta, mikä varmistaa luotettavuuden ja laadun. Tämä prosessi simuloi laajennettuja käyttöskenaarioita mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja ratkaisemiseksi ennen kuin tuotteet saavuttavat asiakkaidemme.

Reliability Testing Equipment