ब्राउनोप्टो में, हम गुणवत्ता को अपना जीवन मानते हैं। हमारी कंपनी के मूल मूल्य के रूप में, हम हमेशा गुणवत्ता को प्राथमिकता देते हैं और इस पर कभी समझौता नहीं करते हैं। अपने उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, हम हर उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले कच्चे माल और घटकों का उपयोग करते हैं, और सटीक उत्पादन उपकरण और सख्त निरीक्षण मानकों के साथ सहयोग करते हैं। साथ ही, हम अनुभवी और जानकार गुणवत्ता प्रबंधन कर्मियों को विकसित करने और आकर्षित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिनके पास कठोर कार्य रवैया और पेशेवर गुणवत्ता चेतना है। वे यह सुनिश्चित करने के लिए हर विवरण को सख्ती से नियंत्रित करते हैं कि हमारे उत्पादों का हर पहलू उच्च मानकों को पूरा करता है। हमारा लक्ष्य ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करना, उनकी संतुष्टि और विश्वास अर्जित करना और उद्योग के विकास और प्रगति को आगे बढ़ाना जारी रखना है।
उद्योग में अग्रणी डिस्प्ले निर्माता के रूप में, हम आपकी परियोजनाओं के लिए सबसे विश्वसनीय और उन्नत डिस्प्ले उत्पाद बनाने के लिए समर्पित हैं। हम कठोर प्रमाणन दिशानिर्देशों का पालन करके उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं जो हमारे गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों में निरंतर सुधार की मांग करते हैं। ये प्रमाणन हमें अपने उत्पादों की गुणवत्ता और हमारे साथ काम करने के आपके अनुभव को लगातार बढ़ाने में सक्षम बनाते हैं।
एक सुरक्षित और उच्च मानक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली सुनिश्चित करता है
सुरक्षित और पर्यावरण के प्रति जागरूक परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करता है
ऑटोमोटिव उद्योग में भागों के लिए एक मजबूत गुणवत्ता प्रणाली सुनिश्चित करता है
ब्राउनोप्टो में, गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक TFT डिस्प्ले मॉड्यूल उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, हमने एक व्यापक और सख्त निरीक्षण प्रक्रिया लागू की है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हम आठ प्रमुख निरीक्षण विधियाँ अपनाते हैं:
सतह की गुणवत्ता, फ्रेम, कनेक्टर, लेबलिंग, एकरूपता और आयामों का दोषों, अखंडता और अनुपालन के लिए गहन निरीक्षण किया जाता है।
यह हमारी व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जहाँ हम विभिन्न विद्युत मापदंडों का परीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। शिपमेंट से पहले पाए गए किसी भी दोष या असामान्यता को ठीक कर दिया जाता है।
यह हमारी व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जहाँ हम यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न परीक्षण करते हैं कि उत्पाद आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है और इच्छित तरीके से काम करता है। ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले पाई गई किसी भी समस्या का समाधान किया जाता है।
हम दृश्य प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं, जो उपस्थिति, प्रकाशिकी और मानकों के अनुपालन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि हमारे उत्पाद ऑप्टिकल प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं और ग्राहकों की अपेक्षाओं से बढ़कर हैं।
पर्यावरण विश्वसनीयता परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि हमारे TFT डिस्प्ले विभिन्न परिस्थितियों में विश्वसनीय ढंग से कार्य करें, मानकों को पूरा करें और पाई गई किसी भी समस्या का समाधान करें।
डेटाशीट सत्यापन हमारी निरीक्षण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। यह उत्पाद जानकारी की सटीकता और पूर्णता सुनिश्चित करता है, हमारे ग्राहकों के लिए विश्वसनीय और पारदर्शी विनिर्देश प्रदान करता है।
हम अपने सभी उत्पादों पर शिपमेंट से पहले इन परीक्षण उपायों को सख्ती से लागू करते हैं ताकि इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। उल्लिखित परीक्षणों के अलावा, कुछ डिस्प्ले को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं और इच्छित अनुप्रयोगों के अनुरूप पूरक गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। ये अतिरिक्त कदम हमारे उत्पादों की स्थायित्व और मजबूती को और बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इससे पहले कि वे हमारे ग्राहकों को भेजे जाएं।
उच्च तापमान भंडारण
उच्च तापमान भंडारण परीक्षण: 85±3°C पर 1000 घंटे के लिए ≤45% RH पर, 2 घंटे के लिए 25°C पर बहाल किया गया, उसके बाद गैर-संचालन जाँच की गई। IEC60068-2-2 और GB2423.2 के अनुसार प्रदर्शन किया गया।
कम तापमान भंडारण
कम तापमान भंडारण परीक्षण: 1000 घंटों के लिए -40±3°C, 2 घंटों के लिए 25°C पर बहाल किया गया, उसके बाद गैर-संचालन जाँच की गई। IEC60068-2-1 और GB2423.1 के अनुसार प्रदर्शन किया गया।
उच्च तापमान संचालन
उच्च तापमान परीक्षण: 1000 घंटों के लिए 85±3°C, 2 घंटों के लिए 25°C पर बहाल, उसके बाद संचालन जाँच। IEC60068-2-2 और GB2423.2 के अनुसार प्रदर्शन किया गया।
कम तापमान पर परिचालन
कम तापमान परीक्षण: 1000 घंटों के लिए -30±3°C, 2 घंटों के लिए 25°C पर बहाल किया गया, उसके बाद संचालन जाँच की गई। IEC60068-2-1 और GB2423.1 के अनुसार प्रदर्शन किया गया।
उच्च तापमान और आर्द्रता संचालन
उच्च तापमान और आर्द्रता परीक्षण: 1000 घंटों के लिए 85±2°C और 85±2%RH, उसके बाद कार्यक्षमता जाँच से पहले कमरे के तापमान पर 2 घंटे का विश्राम। IEC60068-2-78 और GB/T2423.3 के अनुसार प्रदर्शन किया गया।
थर्मल शॉक प्रतिरोध
थर्मल शॉक टेस्ट: -40°C/30min, +85°C/5min, 1000 चक्र, गैर-परिचालन, IEC60068-2-14 और GB2423.22 के अनुसार।
ईएसडी (इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज टेस्ट)
ESD परीक्षण: C=150pF, R=330Ω, 5-बिंदु सतह संपर्क ±8kV, वायु ±15kV, प्रत्येक 5 बार। IEC61000-4-2 और GB/T17626.2 के अनुसार किया गया।
यांत्रिक झटका परीक्षण
मैकेनिकल शॉक टेस्ट: हाफ साइन वेव, 6msec के लिए 100G, ±X, ±Y, ±Z, प्रत्येक 3 बार, पावर ऑफ। IEC 60068-2-27-2008 और GB/T 2423.5 के अनुसार किया गया।
कंपन परीक्षण
कंपन परीक्षण: 8-33.3 हर्ट्ज, 1.3 मिमी आयाम, 29.4 मीटर/सेकेंड², 15 मिनट स्वीप। 2 घंटे X और Z, 4 घंटे Y, गैर-संचालन। IEC60068-2-6 और GB/T2423.10 के अनुसार प्रदर्शन किया गया।
नमक स्प्रे परीक्षण
नमक स्प्रे परीक्षण: 35°C, नमकीन पानी का विशिष्ट गुरुत्व 1.020~1.040, pH 6.5~7.2, NaCl 5%±1%, 24 घंटे स्प्रे। IEC60068-2-6 और GB/T2423.1 के अनुसार किया गया।
हमारे गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण में छह पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक ऑनलाइन कण AOI निरीक्षण उपकरण और स्वचालित LCM दोष AOI निरीक्षण प्रणाली से सुसज्जित है। ये उपकरण उत्पाद की सतह पर छोटे कणों और दबाव के निशानों का सटीक रूप से पता लगाने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग तकनीक और उन्नत छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं, जिसमें FPC/IC बॉन्डिंग से होने वाले निशान भी शामिल हैं। वे कण मात्रा और स्थितिगत विचलन का 100% निरीक्षण भी प्राप्त करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे उत्पाद गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। इन उन्नत उपकरणों के उपयोग के माध्यम से, हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की गारंटी दे सकते हैं, अपने ग्राहकों को भरोसेमंद उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
हमारे निरीक्षण उपकरण में ऑनलाइन कण AOI और स्वचालित LCM दोष AOI सिस्टम के साथ छह पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें शामिल हैं। ये उन्नत उपकरण उत्पाद की सतह पर छोटे कणों और दबाव के निशानों का सटीक रूप से पता लगाते हैं, जिससे सभी COG और FOG उत्पादों के लिए कण मात्रा और स्थितिगत विचलन का 100% निरीक्षण प्राप्त होता है। यह हमारे उत्पादों के लिए उच्चतम गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करता है।
हमारे AOI निरीक्षण उपकरण को मैन्युअल निरीक्षण को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मानव थकान के प्रभाव को समाप्त करता है और मानवीय त्रुटि की संभावना को काफी कम करता है। AOI परीक्षण से गुजरने के बाद, हमारे उत्पादों की कार्यात्मक विफलता दर 300 PPM से कम है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करती है। हमारे सिस्टम विभिन्न दोषों का सटीक रूप से पता लगा सकते हैं, जिसमें 5μm के आकार के बिंदु दोष (उज्ज्वल या काले धब्बे), 50μm के आकार के विदेशी वस्तु दोष, ग्रे स्क्रीन पर Mura दोषों के लिए 2% पहचान सटीकता और कम कंट्रास्ट रंग दोषों के लिए ± 0.0002 सटीकता शामिल हैं। वे कई अन्य दोषों का भी पता लगा सकते हैं, जैसे कि लाइन दोष, बैकलिट विदेशी वस्तुएं, डिस्प्ले असामान्यताएं, एज लाइट लीकेज, रंग तापमान विचलन और विभिन्न प्रकार के Mura दोष।
हमारे विश्वसनीयता परीक्षण उपकरणों में हमारे उत्पादों की उच्चतम गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। मुख्य उपकरणों में शामिल हैं:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे उत्पाद सबसे कड़े विश्वसनीयता मानकों को पूरा करते हैं, हम उन्नत परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हैं, जिनमें स्प्रे चैंबर, यूवी एजिंग चैंबर, ल्यूमिनेंस मीटर, स्पेक्ट्रोमीटर और थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर आदि शामिल हैं।
हर उत्पाद शिपमेंट से पहले हमारी उत्पाद एजिंग मशीन पर कठोर एजिंग परीक्षणों से गुजरता है, जिससे विश्वसनीयता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। यह प्रक्रिया उत्पादों के हमारे ग्राहकों तक पहुँचने से पहले किसी भी संभावित समस्या की पहचान करने और उसका समाधान करने के लिए विस्तारित उपयोग परिदृश्यों का अनुकरण करती है।
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