en
bel
de
fil
fin
fra
hi
id
it
jp
kor
nl
pl
pt
swe
tr
품질은 우리가 하는 일입니다
당사는 업계에서 가장 높은 품질의 TFT LCD 디스플레이 제품, 개발 도구 및 설계 서비스를 제공합니다. 당사는 품질을 최우선 순위로 삼고 모든 단계를 엄격하게 제어하여 뛰어난 성과를 보장하기 위해 특별한 주의와 노력을 기울입니다. 이러한 끊임없는 우수성 추구는 고객의 신뢰와 인정을 얻었습니다. 당사에게 품질은 단순한 표준이 아니라 우리의 삶입니다. 당사에게 품질은 단순한 표준이 아니라 우리의 삶입니다.
Brownopto에서는 품질을 우리의 삶으로 여깁니다. 회사의 핵심 가치로서, 우리는 항상 품질을 우선시하고 절대 타협하지 않습니다. 제품의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해, 우리는 모든 생산 공정을 엄격히 통제하고, 최고 품질의 원자재와 구성 요소를 사용하며, 정밀한 생산 장비와 엄격한 검사 기준에 협력합니다. 동시에, 우리는 엄격한 업무 태도와 전문적인 품질 의식을 가진 경험이 풍부하고 지식이 풍부한 품질 관리 인력을 양성하고 유치하는 데 중점을 둡니다. 그들은 모든 세부 사항을 엄격히 통제하여 우리 제품의 모든 측면이 높은 기준을 충족하도록 합니다. 우리의 목표는 고객에게 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하고, 그들의 만족과 신뢰를 얻고, 산업의 발전과 진보를 지속적으로 추진하는 것입니다.
업계를 선도하는 디스플레이 제조업체로서, 저희는 귀사의 프로젝트를 위해 가장 신뢰할 수 있고 진보된 디스플레이 제품을 만드는 데 전념합니다. 저희는 품질 관리 시스템의 지속적인 개선을 요구하는 엄격한 인증 지침을 준수하여 우수성을 추구합니다. 이러한 인증을 통해 저희는 제품의 품질과 저희와 함께 일하는 귀사의 경험을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.
안전하고 높은 수준의 품질 관리 시스템을 보장합니다.
안전하고 환경 친화적인 운영 조건을 보장합니다.
자동차 산업의 부품에 대한 강력한 품질 시스템을 보장합니다.
Brownopto에서 품질 관리가 생산 공정의 중요한 부분입니다. 각 TFT 디스플레이 모듈이 최고 품질 표준을 충족하도록 하기 위해 우리는 포괄적이고 엄격한 검사 프로세스를 구현했습니다. 생산 공정 중에 수행하는 8가지 주요 검사 방법은 다음과 같습니다.
표면 품질, 프레임, 커넥터, 라벨, 균일성 및 치수는 결함, 무결성 및 규정 준수 여부를 철저히 검사합니다.
이는 다양한 전기적 매개변수를 테스트하여 제품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 포괄적인 검사 프로세스의 중요한 부분입니다. 발견된 모든 결함이나 이상은 배송 전에 해결됩니다.
이는 당사의 포괄적인 검사 프로세스에서 중요한 단계로, 다양한 테스트를 수행하여 제품이 필요한 사양을 충족하고 의도한 대로 작동하는지 확인합니다. 발견된 모든 문제는 고객 만족을 보장하기 위해 배송 전에 해결됩니다.
우리는 외관, 광학 및 표준 준수에 초점을 맞춰 시각적 성능을 테스트하기 위해 특수 장비를 사용합니다. 이를 통해 당사 제품이 광학 성능 표준을 충족하고 고객 기대치를 뛰어넘는 것이 보장됩니다.
환경 신뢰성 테스트를 통해 TFT 디스플레이가 다양한 조건에서 안정적으로 작동하고 표준을 충족하며 발견된 모든 문제를 해결하는지 확인합니다.
데이터시트 검증은 검사 프로세스에서 중요한 단계입니다. 이는 제품 정보의 정확성과 완전성을 보장하여 고객에게 신뢰할 수 있고 투명한 사양을 제공합니다.
최적의 성능과 안정성을 보장하기 위해 배송 전에 모든 제품에 이러한 테스트 조치를 엄격하게 적용합니다. 설명된 테스트 외에도 특정 디스플레이는 특정 요구 사항과 의도된 응용 프로그램에 맞게 조정된 보충 품질 보증 프로세스를 거칠 수 있습니다. 이러한 추가 단계는 고객에게 배송되기 전에 제품의 내구성과 견고성을 더욱 향상시키도록 설계되었습니다.
고온 보관
고온 보관 시험: ≤45% RH에서 1000시간 동안 85±3°C, 2시간 동안 25°C에서 복원한 후 비작동 점검. IEC60068-2-2 및 GB2423.2에 따라 수행.
저온 보관
저온 보관 시험: -40±3°C에서 1000시간, 25°C에서 2시간 동안 복원한 후 비작동 점검. IEC60068-2-1 및 GB2423.1에 따라 수행.
고온 작동
고온 테스트: 85±3°C에서 1000시간, 25°C에서 2시간 복원, 그 후 작동 점검. IEC60068-2-2 및 GB2423.2에 따라 수행.
저온 작동
저온 테스트: -30±3°C에서 1000시간, 25°C에서 2시간 동안 복원한 후 작동 점검. IEC60068-2-1 및 GB2423.1에 따라 수행.
고온 및 습도 작동
고온 및 습도 테스트: 1000시간 동안 85±2°C 및 85±2%RH, 그 후 기능 점검 전에 실온에서 2시간 휴식. IEC60068-2-78 및 GB/T2423.3에 따라 수행.
열충격 저항성
열충격 시험: -40°C/30분, +85°C/5분, 1000사이클, 비작동, IEC60068-2-14 및 GB2423.22에 따름.
ESD(정전기 방전 시험)
ESD 테스트: C=150pF, R=330Ω, 5점 표면 접촉 ±8kV, 공기 ±15kV, 각각 5회. IEC61000-4-2 및 GB/T17626.2에 따라 수행.
기계적 충격 테스트
기계적 충격 시험: 반파 사인파, 6msec 동안 100G, ±X, ±Y, ±Z, 각각 3회, 전원 꺼짐. IEC 60068-2-27-2008 및 GB/T 2423.5에 따라 수행.
진동 테스트
진동 테스트: 8-33.3Hz, 진폭 1.3mm, 29.4m/s², 15분 스윕. X 및 Z 2시간, Y 4시간, 비작동. IEC60068-2-6 및 GB/T2423.10에 따라 수행.
소금 분무 시험
염수 분무 시험: 35°C, 염수 비중 1.020~1.040, pH 6.5~7.2, NaCl 5%±1%, 24시간 분무. IEC60068-2-6 및 GB/T2423.1에 따라 수행.
당사의 품질 검사 장비에는 온라인 입자 AOI 검사 장비와 자동 LCM 결함 AOI 검사 시스템을 갖춘 완전 자동화된 생산 라인 6개가 포함됩니다. 이러한 장치는 고해상도 이미징 기술과 고급 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 FPC/IC 본딩을 포함하여 제품 표면의 작은 입자와 압력 표시를 정확하게 감지합니다. 또한 입자 양과 위치 편차를 100% 검사하여 당사 제품이 최고 수준의 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 이러한 고급 장치를 사용하여 제품의 품질과 신뢰성을 보장하고 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 제공할 수 있습니다.
당사의 검사 장비에는 온라인 입자 AOI 및 자동 LCM 결함 AOI 시스템이 있는 완전 자동화된 생산 라인 6개가 포함됩니다. 이러한 고급 장치는 제품 표면의 작은 입자와 압력 자국을 정확하게 감지하여 모든 COG 및 FOG 제품에 대한 입자 양과 위치 편차를 100% 검사합니다. 이를 통해 당사 제품에 대한 최고 품질 표준이 보장됩니다.
당사의 AOI 검사 장비는 수동 검사를 대체하도록 설계되어 인적 피로의 영향을 제거하고 인적 오류 가능성을 크게 줄입니다. AOI 테스트를 거친 후 당사 제품은 300PPM 미만의 기능적 고장률을 보여 제품 품질을 크게 개선합니다. 당사 시스템은 5μm 크기의 점 결함(밝거나 어두운 점), 50μm 크기의 이물질 결함, 회색 화면의 무라 결함에 대한 2% 감지 정확도, 낮은 대비 색상 결함에 대한 ±0.0002 정확도를 포함하여 다양한 결함을 정확하게 감지할 수 있습니다. 또한 라인 결함, 백라이트 이물질, 디스플레이 이상, 에지 라이트 누출, 색온도 편차 및 다양한 유형의 무라 결함과 같은 다양한 다른 결함도 감지할 수 있습니다.
당사의 신뢰성 테스트 장비에는 당사 제품의 최고 품질과 내구성을 보장하기 위한 다양한 도구가 포함되어 있습니다. 주요 장비는 다음과 같습니다.
당사 제품이 가장 엄격한 신뢰성 기준을 충족하도록 하기 위해 당사는 분무 챔버, UV 노화 챔버, 휘도계, 분광기, 열충격 시험 챔버 등을 포함한 첨단 테스트 장비를 사용합니다.
모든 제품은 배송 전에 제품 노화 기계에서 엄격한 노화 테스트를 거쳐 신뢰성과 품질을 보장합니다. 이 프로세스는 제품이 고객에게 도착하기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 해결하기 위해 확장된 사용 시나리오를 시뮬레이션합니다.
TFT LCD 디스플레이
맞춤형 솔루션
지원 센터
회사
