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品質こそが私たちの使命
当社は、業界で最高品質の TFT LCD ディスプレイ製品、開発ツール、設計サービスを提供しています。当社は品質を最優先とし、すべてのステップを厳密に管理するために細心の注意と努力を払い、優れたパフォーマンスを確保しています。この絶え間ない卓越性の追求により、お客様の信頼と評価を獲得しています。当社にとって、品質は単なる基準ではなく、私たちの命です。当社にとって、品質は単なる基準ではなく、私たちの命です。
Brownopto では、品質こそが命であると考えています。品質は当社の中核価値であり、常に品質を最優先し、決して妥協しません。製品の安定性と信頼性を確保するため、すべての製造プロセスを厳密に管理し、最高品質の原材料と部品を使用し、精密な製造設備と厳格な検査基準に協力しています。同時に、厳格な仕事の姿勢と専門的な品質意識を備えた、経験豊富で知識豊富な品質管理担当者の育成と採用に注力しています。彼らは細部まで厳密に管理し、製品のあらゆる側面が高い基準を満たしていることを保証します。当社の目標は、お客様に最高品質の製品とサービスを提供し、お客様の満足と信頼を獲得し、業界の発展と進歩を継続的に推進することです。
業界をリードするディスプレイ製造業者として、当社はお客様のプロジェクト向けに最も信頼性が高く、高度なディスプレイ製品を作成することに注力しています。当社は、品質管理システムの継続的な改善を要求する厳格な認証ガイドラインを順守することで、卓越性を追求しています。これらの認証により、当社は製品の品質とお客様の当社との取引体験を一貫して向上させることができます。
安全で高水準の品質管理システムを確保
安全で環境に配慮した動作環境を確保
自動車業界の部品の強力な品質システムを確保
Brownopto では、品質管理は製造プロセスの重要な部分です。各 TFT ディスプレイ モジュールが最高の品質基準を満たすように、当社は包括的かつ厳格な検査プロセスを実施しています。以下は、当社が製造プロセス中に実行する 8 つの主要な検査方法です。
表面品質、フレーム、コネクタ、ラベル、均一性、寸法は、欠陥、完全性、コンプライアンスについて徹底的に検査されます。
これは当社の包括的な検査プロセスの重要な部分であり、さまざまな電気パラメータをテストして、製品が必要な仕様を満たしていることを確認します。見つかった欠陥や異常はすべて出荷前に対処されます。
これは当社の包括的な検査プロセスの重要なステップであり、製品が必要な仕様を満たし、意図したとおりに機能することを確認するためにさまざまなテストを実施します。見つかった問題はすべて出荷前に対処され、顧客満足度が確保されます。
当社では、外観、光学、規格への準拠に重点を置いた視覚性能をテストするために特殊な機器を使用しています。これにより、当社の製品が光学性能の規格を満たし、顧客の期待を上回ることが保証されます。
環境信頼性テストにより、当社の TFT ディスプレイはさまざまな条件下で確実に動作し、標準を満たし、見つかった問題に対処します。
データシート検証は、当社の検査プロセスにおける重要なステップです。これにより、製品情報の正確性と完全性が保証され、信頼性が高く透明性のある仕様がお客様に提供されます。
当社では、出荷前にすべての製品にこれらのテストを厳密に適用し、最適なパフォーマンスと信頼性を確保しています。概要を説明したテストに加え、一部のディスプレイでは、特定の要件と想定される用途に合わせた追加の品質保証プロセスが実施されることがあります。これらの追加手順は、製品をお客様に出荷する前に、製品の耐久性と堅牢性をさらに高めることを目的としています。
高温保管
高温保管テスト: 85±3°C、≤45% RH で 1000 時間保管し、25°C で 2 時間保管した後、非動作チェックを実施。IEC60068-2-2 および GB2423.2 に従って実施。
低温保管
低温保管テスト: -40±3°C で 1000 時間保管し、25°C で 2 時間保管した後、非動作チェックを実施。IEC60068-2-1 および GB2423.1 に従って実施。
高温動作
高温テスト: 85±3°C で 1000 時間、25°C で 2 時間復元し、その後動作チェックを実施。IEC60068-2-2 および GB2423.2 に従って実施。
低温動作
低温テスト: -30±3°C で 1000 時間、25°C で 2 時間復元し、その後動作チェックを実施。IEC60068-2-1 および GB2423.1 に従って実施。
高温多湿動作
高温高湿テスト: 85±2°C、85±2%RH で 1000 時間テストした後、機能チェックの前に室温で 2 時間放置します。IEC60068-2-78 および GB/T2423.3 に従って実施されます。
耐熱衝撃性
熱衝撃テスト: -40°C/30 分、+85°C/5 分、1000 サイクル、非動作、IEC60068-2-14 および GB2423.22 に準拠。
ESD（静電気放電試験）
ESD テスト: C=150pF、R=330Ω、5 点表面接触 ±8kV、空気 ±15kV、各 5 回。IEC61000-4-2 および GB/T17626.2 に従って実行。
機械的衝撃試験
機械的衝撃テスト: 半正弦波、100G、6 ミリ秒、±X、±Y、±Z、各 3 回、電源オフ。IEC 60068-2-27-2008 および GB/T 2423.5 に従って実行。
振動試験
振動テスト: 8～33.3 Hz、振幅 1.3 mm、29.4 m/s²、15 分間スイープ。X および Z 方向に 2 時間、Y 方向に 4 時間、非動作。IEC60068-2-6 および GB/T2423.10 に従って実施。
塩水噴霧試験
塩水噴霧試験: 35°C、塩水比重1.020~1.040、pH 6.5~7.2、NaCl 5%±1%、24時間噴霧。IEC60068-2-6およびGB/T2423.1に従って実施。
当社の品質検査設備には、オンライン粒子AOI検査装置と自動LCM欠陥AOI検査システムを備えた6つの完全自動化生産ラインが含まれています。これらの装置は、高解像度の画像技術と高度な画像処理アルゴリズムを使用して、FPC / ICボンディングによるものを含む製品表面の小さな粒子や圧力痕を正確に検出します。また、粒子の量と位置偏差の100％検査を実現し、製品が最高の品質基準を満たしていることを保証します。これらの高度な装置を使用することで、製品の品質と信頼性を保証し、お客様に信頼できる製品を提供できます。
当社の検査設備には、オンライン粒子 AOI および自動 LCM 欠陥 AOI システムを備えた 6 つの完全自動化生産ラインが含まれています。これらの高度な装置は、製品表面の小さな粒子や圧力マークを正確に検出し、すべての COG および FOG 製品に対して粒子の量と位置偏差の 100% 検査を実現します。これにより、当社製品の最高品質基準が保証されます。
当社のAOI検査装置は、手動検査に代わるものとして設計されており、人間の疲労の影響を排除し、人的エラーの可能性を大幅に減らします。AOIテストを受けた後、当社の製品の機能的故障率は300 PPM未満であり、製品の品質が大幅に向上しています。当社のシステムは、5μmサイズの点欠陥（明るい点または暗い点）、50μmサイズの異物欠陥、グレー画面のムラ欠陥の2％検出精度、低コントラストの色欠陥の±0.0002精度など、さまざまな欠陥を正確に検出できます。また、線欠陥、バックライト異物、表示異常、エッジ光漏れ、色温度偏差、さまざまな種類のムラ欠陥など、さまざまな欠陥を検出できます。
当社の信頼性試験装置には、製品の最高品質と耐久性を保証するためのさまざまなツールが含まれています。主な装置は次のとおりです。
当社では、製品が最も厳しい信頼性基準を満たしていることを保証するために、スプレーチャンバー、UVエージングチャンバー、輝度計、分光計、熱衝撃試験チャンバーなどの高度な試験装置を使用しています。
すべての製品は、出荷前に当社の製品エージング マシンで厳格なエージング テストを受け、信頼性と品質を確保します。このプロセスでは、製品がお客様に届く前に、長期間の使用シナリオをシミュレートして潜在的な問題を特定し、対処します。
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