Fabricant d'écrans, fournisseur mondial

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QUALITY

La qualité est notre spécialité

Nous proposons des produits d'affichage LCD TFT, des outils de développement et des services de conception de la plus haute qualité du secteur. Nous accordons la priorité à la qualité et mettons tout en œuvre pour contrôler strictement chaque étape, garantissant ainsi d'excellentes performances. Cette quête incessante de l'excellence nous a valu la confiance et la reconnaissance de nos clients. Pour nous, la qualité n'est pas seulement une norme, c'est notre vie. Pour nous, la qualité n'est pas seulement une norme, c'est notre vie.

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Notre déclaration de qualité

Chez Brownopto, nous considérons la qualité comme notre vie. En tant que valeur fondamentale de notre entreprise, nous accordons toujours la priorité à la qualité et ne faisons aucun compromis sur celle-ci. Pour assurer la stabilité et la fiabilité de nos produits, nous contrôlons strictement chaque processus de production, utilisons des matières premières et des composants de la meilleure qualité et coopérons avec des équipements de production précis et des normes d'inspection strictes. Dans le même temps, nous nous efforçons de former et d'attirer un personnel de gestion de la qualité expérimenté et compétent qui possède une attitude de travail rigoureuse et une conscience professionnelle de la qualité. Ils contrôlent strictement chaque détail pour garantir que chaque aspect de nos produits répond à des normes élevées. Notre objectif est de fournir aux clients des produits et services de la meilleure qualité, de gagner leur satisfaction et leur confiance et de continuer à stimuler le développement et le progrès de l'industrie.

Certification de qualité

L'excellence grâce à des tests de qualité

En tant que fabricant d'écrans leader du secteur, nous nous engageons à créer les produits d'affichage les plus fiables et les plus avancés pour vos projets. Nous visons l'excellence en adhérant à des directives de certification rigoureuses qui exigent une amélioration continue de nos systèmes de gestion de la qualité. Ces certifications nous permettent d'améliorer constamment la qualité de nos produits et votre expérience de travail avec nous.

  • ISO 9001:2015

    Assure un système de gestion de la qualité sûr et de haut niveau

  • ISO 14001

    Assure des conditions de fonctionnement sûres et respectueuses de l'environnement

  • TS-16949

    Assure un système de qualité solide pour les pièces de l'industrie automobile

Apprendre encore plus
Our Comprehensive Inspection Process

Notre processus d'inspection complet

Chez Brownopto, le contrôle qualité est un élément crucial du processus de production. Afin de garantir que chaque module d'affichage TFT répond aux normes de qualité les plus élevées, nous avons mis en place un processus d'inspection complet et strict. Voici les huit principales méthodes d'inspection que nous effectuons pendant le processus de production :

  • Inspection visuelle

    La qualité de la surface, le cadre, les connecteurs, l’étiquetage, l’uniformité et les dimensions sont soigneusement inspectés pour détecter les défauts, l’intégrité et la conformité.

  • Tests électriques

    Il s'agit d'une étape essentielle de notre processus d'inspection complet, au cours duquel nous testons divers paramètres électriques pour garantir que le produit répond aux spécifications requises. Tous les défauts ou anomalies constatés sont traités avant l'expédition.

  • Tests fonctionnels

    Il s'agit d'une étape importante de notre processus d'inspection complet, au cours duquel nous effectuons divers tests pour garantir que le produit répond aux spécifications requises et fonctionne comme prévu. Tous les problèmes détectés sont résolus avant l'expédition pour garantir la satisfaction du client.

  • Tests de performance optique

    Nous utilisons des équipements spécialisés pour tester les performances visuelles, en nous concentrant sur l'apparence, l'optique et la conformité aux normes. Cela garantit que nos produits répondent aux normes de performance optique et dépassent les attentes des clients.

  • Tests de fiabilité environnementale

    Les tests de fiabilité environnementale garantissent que nos écrans TFT fonctionnent de manière fiable dans diverses conditions, répondent aux normes et résolvent tous les problèmes détectés.

  • Vérification de la fiche technique

    La vérification des fiches techniques est une étape essentielle de notre processus d'inspection. Elle garantit l'exactitude et l'exhaustivité des informations sur les produits, fournissant ainsi des spécifications fiables et transparentes à nos clients.

Notre processus de test de fiabilité

Nous appliquons rigoureusement ces mesures de test à tous nos produits avant leur expédition afin de garantir des performances et une fiabilité optimales. En plus des tests décrits, certains écrans peuvent être soumis à des processus d'assurance qualité supplémentaires adaptés à leurs exigences spécifiques et aux applications prévues. Ces étapes supplémentaires sont conçues pour améliorer encore la durabilité et la robustesse de nos produits avant qu'ils ne soient expédiés à nos clients.

  • Stockage à haute température

    Test de stockage à haute température : 85±3°C pendant 1000 heures à ≤45% HR, rétabli à 25°C pendant 2 heures, suivi d'un contrôle de non-fonctionnement. Réalisé conformément aux normes IEC60068-2-2 et GB2423.2.

  • Stockage à basse température

    Test de stockage à basse température : -40±3°C pendant 1000 heures, rétabli à 25°C pendant 2 heures, suivi d'un contrôle de non-fonctionnement. Réalisé conformément aux normes IEC60068-2-1 et GB2423.1.

  • Fonctionnement à haute température

    Test haute température : 85±3°C pendant 1000 heures, rétabli à 25°C pendant 2 heures, suivi d'un contrôle de fonctionnement. Réalisé conformément aux normes IEC60068-2-2 et GB2423.2.

  • Fonctionnement à basse température

    Test à basse température : -30±3°C pendant 1000 heures, rétabli à 25°C pendant 2 heures, suivi d'un contrôle de fonctionnement. Réalisé conformément aux normes IEC60068-2-1 et GB2423.1.

  • Fonctionnement à haute température et humidité

    Test de température et d'humidité élevées : 85 ± 2 °C et 85 ± 2 % HR pendant 1 000 heures, suivi d'un repos de 2 heures à température ambiante avant le contrôle de fonctionnalité. Réalisé conformément aux normes IEC60068-2-78 et GB/T2423.3.

  • Résistance aux chocs thermiques

    Test de choc thermique : -40°C/30min, +85°C/5min, 1000 cycles, non opérationnel, selon IEC60068-2-14 et GB2423.22.

  • ESD (test de décharge électrostatique)

    Test ESD : C = 150 pF, R = 330 Ω, contact de surface à 5 points ± 8 kV, air ± 15 kV, 5 fois chacun. Réalisé conformément aux normes IEC61000-4-2 et GB/T17626.2.

  • Essai de choc mécanique

    Test de choc mécanique : demi-onde sinusoïdale, 100 G pendant 6 ms, ±X, ±Y, ±Z, 3 fois chacune, hors tension. Réalisé conformément aux normes IEC 60068-2-27-2008 et GB/T 2423.5.

  • Essai de vibration

    Essai de vibration : 8-33,3 Hz, amplitude de 1,3 mm, 29,4 m/s², balayages de 15 min. 2 h X et Z, 4 h Y, non opérationnel. Réalisé conformément aux normes IEC60068-2-6 et GB/T2423.10.

  • Test au brouillard salin

    Essai au brouillard salin : 35 °C, densité de la saumure de 1,020 à 1,040, pH de 6,5 à 7,2, NaCl 5 % ± 1 %, pulvérisation pendant 24 heures. Réalisé conformément aux normes IEC60068-2-6 et GB/T2423.1.

Nos équipements d'inspection

Notre équipement d'inspection de la qualité comprend six lignes de production entièrement automatisées, chacune équipée d'un équipement d'inspection AOI des particules en ligne et de systèmes d'inspection AOI automatique des défauts LCM. Ces appareils utilisent une technologie d'imagerie haute résolution et des algorithmes de traitement d'image avancés pour détecter avec précision les petites particules et les marques de pression sur la surface du produit, y compris celles provenant du collage FPC/IC. Ils réalisent également une inspection à 100 % de la quantité de particules et de l'écart de position, garantissant que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées. Grâce à l'utilisation de ces appareils avancés, nous pouvons garantir la qualité et la fiabilité de nos produits, en fournissant à nos clients des produits fiables.

Our Inspection Equipment

LIAISON AOI

Notre équipement d'inspection comprend six lignes de production entièrement automatisées avec des systèmes AOI de particules en ligne et des systèmes AOI de défauts LCM automatiques. Ces appareils avancés détectent avec précision les petites particules et les marques de pression sur la surface du produit, permettant une inspection à 100 % de la quantité de particules et de l'écart de position pour tous les produits COG et FOG. Cela garantit les normes de qualité les plus élevées pour nos produits.

INSPECTION DES DÉFAUTS AOI DU LCM

Notre équipement d'inspection AOI est conçu pour remplacer l'inspection manuelle, éliminant l'impact de la fatigue humaine et réduisant considérablement la probabilité d'erreur humaine. Après avoir subi des tests AOI, nos produits ont un taux de défaillance fonctionnelle inférieur à 300 PPM, améliorant considérablement la qualité du produit. Nos systèmes peuvent détecter avec précision divers défauts, notamment les défauts ponctuels (points lumineux ou sombres) d'une taille de 5 μm, les défauts d'objets étrangers d'une taille de 50 μm, une précision de détection de 2 % pour les défauts Mura sur les écrans gris et une précision de ± 0,0002 pour les défauts de couleur à faible contraste. Ils peuvent également détecter une variété d'autres défauts, tels que les défauts de ligne, les objets étrangers rétroéclairés, les anomalies d'affichage, les fuites de lumière sur les bords, les écarts de température de couleur et divers types de défauts Mura.

Our Inspection Equipment

Équipement de test de fiabilité

Notre équipement de test de fiabilité comprend une large gamme d'outils pour garantir la plus haute qualité et la durabilité de nos produits. Les principaux équipements comprennent :


Reliability Testing Equipment

Équipement de test de fiabilité

Pour garantir que nos produits répondent aux normes de fiabilité les plus strictes, nous utilisons des équipements de test avancés, notamment des chambres de pulvérisation, des chambres de vieillissement UV, des luminancemètres, des spectromètres et des chambres d'essai de choc thermique, entre autres.

Machine de vieillissement de produits

Chaque produit est soumis à des tests de vieillissement rigoureux sur notre machine de vieillissement de produits avant expédition, garantissant fiabilité et qualité. Ce processus simule des scénarios d'utilisation prolongés pour identifier et résoudre tout problème potentiel avant que les produits n'atteignent nos clients.

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