Fabrikant van beeldschermen, wereldwijde leverancier

+86 17748574559

 | Contact |
Zojuist
enen belbel dede filfil finfin frafra hihi idid itit jpjp korkor nlnl plpl ptpt sweswe trtr
QUALITY

Kwaliteit is wat wij doen

Wij bieden de hoogste kwaliteit TFT LCD-schermproducten, ontwikkeltools en ontwerpdiensten in de industrie. Wij geven prioriteit aan kwaliteit als onze topprioriteit en besteden extra aandacht en moeite aan het strikt controleren van elke stap, om uitstekende prestaties te garanderen. Deze meedogenloze zoektocht naar uitmuntendheid heeft het vertrouwen en de erkenning van onze klanten verdiend. Voor ons is kwaliteit niet alleen een standaard, het is ons leven. Voor ons is kwaliteit niet alleen een standaard, het is ons leven.

THUIS>KWALITEIT >

Onze kwaliteitsverklaring

Bij Brownopto beschouwen we kwaliteit als ons leven. Als kernwaarde van ons bedrijf geven we altijd prioriteit aan kwaliteit en doen we daar nooit concessies aan. Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van onze producten te garanderen, controleren we strikt elk productieproces, gebruiken we de beste kwaliteit grondstoffen en componenten en werken we samen met nauwkeurige productieapparatuur en strikte inspectienormen. Tegelijkertijd richten we ons op het cultiveren en aantrekken van ervaren en deskundig kwaliteitsmanagementpersoneel dat een rigoureuze werkhouding en een professioneel kwaliteitsbewustzijn bezit. Ze controleren strikt elk detail om ervoor te zorgen dat elk aspect van onze producten aan hoge normen voldoet. Ons doel is om klanten de beste kwaliteit producten en diensten te bieden, hun tevredenheid en vertrouwen te verdienen en de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie te blijven stimuleren.

Kwaliteitscertificering

Uitmuntendheid door kwaliteitstesten

Als toonaangevende displayfabrikant zijn we toegewijd aan het creëren van de meest betrouwbare en geavanceerde displayproducten voor uw projecten. We streven naar uitmuntendheid door ons te houden aan strenge certificeringsrichtlijnen die continue verbetering van onze kwaliteitsmanagementsystemen vereisen. Deze certificeringen stellen ons in staat om de kwaliteit van onze producten en uw ervaring met ons consistent te verbeteren.

  • ISO 9001:2015

    Zorgt voor een veilig en hoogwaardig kwaliteitsmanagementsysteem

  • ISO 14001

    Zorgt voor veilige en milieubewuste bedrijfsomstandigheden

  • TS-16949

    Zorgt voor een sterk kwaliteitssysteem voor onderdelen in de automobielindustrie

Meer informatie
Our Comprehensive Inspection Process

Ons uitgebreide inspectieproces

Bij Brownopto is kwaliteitscontrole een cruciaal onderdeel van het productieproces. Om ervoor te zorgen dat elke TFT-displaymodule voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen, hebben we een uitgebreid en strikt inspectieproces geïmplementeerd. Dit zijn de acht belangrijkste inspectiemethoden die we uitvoeren tijdens het productieproces:

  • Visuele inspectie

    Oppervlaktekwaliteit, frame, connectoren, etikettering, uniformiteit en afmetingen worden grondig geïnspecteerd op defecten, integriteit en naleving.

  • Elektrische testen

    Het is een cruciaal onderdeel van ons uitgebreide inspectieproces, waarbij we testen op verschillende elektrische parameters om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de vereiste specificaties. Alle gevonden defecten of afwijkingen worden aangepakt vóór verzending.

  • Functioneel testen

    Het is een belangrijke stap in ons uitgebreide inspectieproces, waarbij we verschillende tests uitvoeren om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de vereiste specificaties en presteert zoals bedoeld. Eventuele gevonden problemen worden vóór verzending aangepakt om klanttevredenheid te garanderen.

  • Optische prestatietesten

    We gebruiken gespecialiseerde apparatuur om visuele prestaties te testen, met de focus op uiterlijk, optica en naleving van normen. Dit zorgt ervoor dat onze producten voldoen aan optische prestatienormen en de verwachtingen van de klant overtreffen.

  • Milieubetrouwbaarheidstesten

    Met milieubetrouwbaarheidstesten wordt gegarandeerd dat onze TFT-schermen onder verschillende omstandigheden betrouwbaar presteren, dat ze aan de normen voldoen en dat eventuele problemen worden opgelost.

  • Datasheet Verificatie

    Datasheet Verification is een cruciale stap in ons inspectieproces. Het zorgt voor de nauwkeurigheid en volledigheid van productinformatie en biedt betrouwbare en transparante specificaties voor onze klanten.

Ons betrouwbaarheidstestproces

We passen deze testmaatregelen rigoureus toe op al onze producten vóór verzending om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Naast de geschetste tests kunnen bepaalde displays aanvullende kwaliteitsborgingsprocessen ondergaan die zijn afgestemd op hun specifieke vereisten en beoogde toepassingen. Deze extra stappen zijn ontworpen om de duurzaamheid en robuustheid van onze producten verder te verbeteren voordat ze naar onze klanten worden verzonden.

  • Opslag bij hoge temperaturen

    High Temp Storage Test: 85±3°C gedurende 1000 uur bij ≤45% RV, hersteld bij 25°C gedurende 2 uur, gevolgd door een niet-operationele controle. Uitgevoerd volgens IEC60068-2-2 en GB2423.2.

  • Lage temperatuur opslag

    Low Temp Storage Test: -40±3°C gedurende 1000 uur, hersteld op 25°C gedurende 2 uur, gevolgd door een niet-operationele controle. Uitgevoerd volgens IEC60068-2-1 en GB2423.1.

  • Werking bij hoge temperaturen

    High Temp Test: 85±3°C gedurende 1000 uur, hersteld op 25°C gedurende 2 uur, gevolgd door een operationele controle. Uitgevoerd volgens IEC60068-2-2 en GB2423.2.

  • Werking bij lage temperaturen

    Lage temperatuurtest: -30±3°C gedurende 1000 uur, hersteld op 25°C gedurende 2 uur, gevolgd door een operationele controle. Uitgevoerd volgens IEC60068-2-1 en GB2423.1.

  • Werking bij hoge temperaturen en vochtigheid

    Hoge temperatuur- en vochtigheidstest: 85±2°C en 85±2%RH gedurende 1000 uur, gevolgd door een rustperiode van 2 uur bij kamertemperatuur vóór de functionaliteitscontrole. Uitgevoerd volgens IEC60068-2-78 en GB/T2423.3.

  • Thermische schokbestendigheid

    Thermische schoktest: -40°C/30min, +85°C/5min, 1000 cycli, niet-operationeel, conform IEC60068-2-14 en GB2423.22.

  • ESD (elektrostatische ontladingstest)

    ESD-test: C=150pF, R=330Ω, 5-punts oppervlaktecontact ±8kV, lucht ±15kV, 5 keer elk. Uitgevoerd volgens IEC61000-4-2 en GB/T17626.2.

  • Mechanische schoktest

    Mechanische schoktest: halve sinusgolf, 100G gedurende 6 msec, ±X, ±Y, ±Z, 3 keer elk, uitgeschakeld. Uitgevoerd volgens IEC 60068-2-27-2008 en GB/T 2423.5.

  • Trillingstest

    Trillingstest: 8-33,3 Hz, 1,3 mm amplitude, 29,4 m/s², 15 min sweeps. 2 uur X en Z, 4 uur Y, niet-operationeel. Uitgevoerd volgens IEC60068-2-6 en GB/T2423.10.

  • Zoutneveltest

    Zoutsproeitest: 35°C, soortelijk gewicht pekel 1.020~1.040, pH 6.5~7.2, NaCl 5%±1%, 24 uur spray. Uitgevoerd volgens IEC60068-2-6 en GB/T2423.1.

Onze inspectieapparatuur

Onze kwaliteitsinspectieapparatuur omvat zes volledig geautomatiseerde productielijnen, elk uitgerust met online deeltjes-AOI-inspectieapparatuur en automatische LCM-defect-AOI-inspectiesystemen. Deze apparaten maken gebruik van beeldtechnologie met hoge resolutie en geavanceerde beeldverwerkingsalgoritmen om kleine deeltjes en drukmarkeringen op het oppervlak van het product nauwkeurig te detecteren, inclusief die van FPC/IC-binding. Ze bereiken ook 100% inspectie van de deeltjeshoeveelheid en positieafwijking, waardoor onze producten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Door het gebruik van deze geavanceerde apparaten kunnen we de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze producten garanderen en onze klanten betrouwbare producten bieden.

Our Inspection Equipment

BINDENDE AOI

Onze inspectieapparatuur omvat zes volledig geautomatiseerde productielijnen met online deeltjes-AOI en automatische LCM-defect-AOI-systemen. Deze geavanceerde apparaten detecteren nauwkeurig kleine deeltjes en drukmarkeringen op het productoppervlak, waardoor 100% inspectie van de deeltjeshoeveelheid en positieafwijking voor alle COG- en FOG-producten wordt bereikt. Dit garandeert de hoogste kwaliteitsnormen voor onze producten.

LCM DEFECT AOI INSPECTIE

Onze AOI-inspectieapparatuur is ontworpen om handmatige inspectie te vervangen, waardoor de impact van menselijke vermoeidheid wordt geëlimineerd en de kans op menselijke fouten aanzienlijk wordt verkleind. Na het ondergaan van AOI-testen hebben onze producten een functioneel faalpercentage van minder dan 300 PPM, wat de productkwaliteit aanzienlijk verbetert. Onze systemen kunnen verschillende defecten nauwkeurig detecteren, waaronder puntdefecten (heldere of donkere vlekken) met een grootte van 5 μm, vreemde objectdefecten met een grootte van 50 μm, 2% detectienauwkeurigheid voor Mura-defecten op grijze schermen en ±0,0002 nauwkeurigheid voor kleurdefecten met een laag contrast. Ze kunnen ook een verscheidenheid aan andere defecten detecteren, zoals lijndefecten, vreemde objecten met achtergrondverlichting, displayafwijkingen, randlichtlekkage, kleurtemperatuurafwijking en verschillende soorten Mura-defecten.

Our Inspection Equipment

Betrouwbaarheidstestapparatuur

Onze betrouwbaarheidstestapparatuur omvat een breed scala aan tools om de hoogste kwaliteit en duurzaamheid van onze producten te garanderen. Belangrijke apparatuur omvat:


Reliability Testing Equipment

Betrouwbaarheidstestapparatuur

Om te garanderen dat onze producten voldoen aan de strengste betrouwbaarheidsnormen, maken wij gebruik van geavanceerde testapparatuur, waaronder sproeikamers, UV-verouderingskamers, luminantiemeters, spectrometers en thermische schoktestkamers.

Productverouderingsmachine

Elk product ondergaat strenge verouderingstesten op onze Product Aging Machine vóór verzending, wat betrouwbaarheid en kwaliteit garandeert. Dit proces simuleert uitgebreide gebruiksscenario's om mogelijke problemen te identificeren en aan te pakken voordat de producten onze klanten bereiken.

Reliability Testing Equipment
Copyright © 2024 Alle rechten voorbehouden