W BLH LCD jakość jest dla nas priorytetem. Jako podstawową wartość naszej firmy, zawsze stawiamy ją na pierwszym miejscu i nigdy nie idziemy na kompromisy. Aby zapewnić stabilność i niezawodność naszych produktów, ściśle kontrolujemy każdy proces produkcyjny, używamy najwyższej jakości surowców i komponentów oraz współpracujemy z precyzyjnym sprzętem produkcyjnym i rygorystycznymi standardami kontroli. Jednocześnie koncentrujemy się na kształceniu i pozyskiwaniu doświadczonych i kompetentnych pracowników ds. zarządzania jakością, którzy charakteryzują się rygorystycznym podejściem do pracy i profesjonalną świadomością jakości. Ściśle kontrolują oni każdy szczegół, aby zapewnić, że każdy aspekt naszych produktów spełnia wysokie standardy. Naszym celem jest dostarczanie klientom produktów i usług najwyższej jakości, zdobywanie ich satysfakcji i zaufania oraz ciągłe napędzanie rozwoju i postępu branży.
Jako wiodący w branży producent wyświetlaczy, jesteśmy oddani tworzeniu najbardziej niezawodnych i zaawansowanych produktów wyświetlaczy dla Twoich projektów. Dążymy do doskonałości, przestrzegając rygorystycznych wytycznych certyfikacji, które wymagają ciągłego doskonalenia naszych systemów zarządzania jakością. Te certyfikaty pozwalają nam stale podnosić jakość naszych produktów i Twoje doświadczenia ze współpracy z nami.
Zapewnia bezpieczny i wysoki standard systemu zarządzania jakością
Zapewnia bezpieczne i przyjazne dla środowiska warunki pracy
Zapewnia solidny system jakości części w przemyśle motoryzacyjnym
W BLH LCD kontrola jakości jest kluczowym elementem procesu produkcyjnego. Aby zapewnić, że każdy moduł wyświetlacza TFT spełnia najwyższe standardy jakości, wdrożyliśmy kompleksowy i rygorystyczny proces kontroli. Oto osiem kluczowych metod kontroli, które stosujemy w procesie produkcyjnym:
Jakość powierzchni, rama, złącza, oznakowanie, jednolitość i wymiary są dokładnie sprawdzane pod kątem wad, integralności i zgodności.
To kluczowa część naszego kompleksowego procesu inspekcji, w którym testujemy różne parametry elektryczne, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagane specyfikacje. Wszelkie znalezione wady lub nieprawidłowości są rozwiązywane przed wysyłką.
To ważny krok w naszym kompleksowym procesie inspekcji, w którym przeprowadzamy różne testy, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagane specyfikacje i działa zgodnie z przeznaczeniem. Wszelkie znalezione problemy są rozwiązywane przed wysyłką, aby zapewnić zadowolenie klienta.
Używamy specjalistycznego sprzętu do testowania wydajności wizualnej, skupiając się na wyglądzie, optyce i zgodności ze standardami. Dzięki temu nasze produkty spełniają standardy wydajności optycznej i przekraczają oczekiwania klientów.
Testy niezawodności środowiskowej zapewniają, że nasze wyświetlacze TFT działają niezawodnie w różnych warunkach, spełniają normy i rozwiązują wszelkie wykryte problemy.
Weryfikacja arkusza danych jest krytycznym krokiem w naszym procesie inspekcji. Zapewnia dokładność i kompletność informacji o produkcie, zapewniając niezawodne i przejrzyste specyfikacje dla naszych klientów.
Rygorystycznie stosujemy te środki testowe do wszystkich naszych produktów przed wysyłką, aby zapewnić optymalną wydajność i niezawodność. Oprócz opisanych testów, niektóre wyświetlacze mogą przechodzić dodatkowe procesy zapewnienia jakości dostosowane do ich konkretnych wymagań i zamierzonych zastosowań. Te dodatkowe kroki mają na celu dalsze zwiększenie trwałości i wytrzymałości naszych produktów przed ich wysyłką do naszych klientów.
Przechowywanie w wysokiej temperaturze
Test przechowywania w wysokiej temperaturze: 85±3°C przez 1000 godzin przy ≤45% RH, przywrócony do 25°C przez 2 godziny, a następnie kontrola bezczynności. Przeprowadzono zgodnie z normami IEC60068-2-2 i GB2423.2.
Przechowywanie w niskiej temperaturze
Test przechowywania w niskiej temperaturze: -40±3°C przez 1000 godzin, przywrócony do 25°C przez 2 godziny, a następnie kontrola bezczynności. Przeprowadzono zgodnie z normami IEC60068-2-1 i GB2423.1.
Praca w wysokiej temperaturze
Test wysokiej temperatury: 85±3°C przez 1000 godzin, przywrócony w 25°C przez 2 godziny, a następnie kontrola działania. Wykonano zgodnie z normami IEC60068-2-2 i GB2423.2.
Praca w niskiej temperaturze
Test niskiej temperatury: -30±3°C przez 1000 godzin, przywrócony w 25°C przez 2 godziny, a następnie kontrola działania. Wykonano zgodnie z normami IEC60068-2-1 i GB2423.1.
Praca w wysokiej temperaturze i wilgotności
Test wysokiej temperatury i wilgotności: 85±2°C i 85±2%RH przez 1000 godzin, a następnie 2-godzinny odpoczynek w temperaturze pokojowej przed sprawdzeniem funkcjonalności. Wykonano zgodnie z normami IEC60068-2-78 i GB/T2423.3.
Odporność na szok termiczny
Test szoku termicznego: -40°C/30 min, +85°C/5 min, 1000 cykli, w stanie spoczynku, zgodnie z normami IEC60068-2-14 i GB2423.22.
ESD (test rozładowania elektrostatycznego)
Test ESD: C=150pF, R=330Ω, 5-punktowy kontakt powierzchniowy ±8kV, powietrze ±15kV, 5 razy każdy. Wykonano zgodnie z normami IEC61000-4-2 i GB/T17626.2.
Test wstrząsów mechanicznych
Test wstrząsu mechanicznego: Fala półsinusoidalna, 100 G przez 6 ms, ±X, ±Y, ±Z, 3 razy każdy, wyłączony. Wykonano zgodnie z normami IEC 60068-2-27-2008 i GB/T 2423.5.
Test wibracyjny
Test wibracyjny: 8-33,3 Hz, amplituda 1,3 mm, 29,4 m/s², 15 min. przesuwu. 2 godz. X i Z, 4 godz. Y, bezczynności. Wykonano zgodnie z normami IEC60068-2-6 i GB/T2423.10.
Test w mgle solnej
Test solny: 35°C, gęstość solanki 1,020~1,040, pH 6,5~7,2, NaCl 5%±1%, 24-godzinny natrysk. Wykonano zgodnie z normami IEC60068-2-6 i GB/T2423.1.
Nasz sprzęt do kontroli jakości obejmuje sześć w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych, z których każda wyposażona jest w sprzęt do kontroli cząstek AOI online i automatyczne systemy kontroli defektów LCM AOI. Urządzenia te wykorzystują technologię obrazowania o wysokiej rozdzielczości i zaawansowane algorytmy przetwarzania obrazu, aby dokładnie wykrywać małe cząstki i ślady nacisku na powierzchni produktu, w tym te z wiązania FPC/IC. Osiągają również 100% kontrolę ilości cząstek i odchylenia położenia, zapewniając, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy jakości. Dzięki zastosowaniu tych zaawansowanych urządzeń możemy zagwarantować jakość i niezawodność naszych produktów, zapewniając naszym klientom niezawodne produkty.
Nasz sprzęt inspekcyjny obejmuje sześć w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych z internetowymi systemami AOI cząstek i automatycznymi systemami AOI defektów LCM. Te zaawansowane urządzenia dokładnie wykrywają małe cząstki i ślady nacisku na powierzchni produktu, zapewniając 100% inspekcję ilości cząstek i odchylenia położenia dla wszystkich produktów COG i FOG. Zapewnia to najwyższe standardy jakości dla naszych produktów.
Nasz sprzęt do inspekcji AOI został zaprojektowany tak, aby zastąpić ręczną inspekcję, eliminując wpływ zmęczenia człowieka i znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo błędu ludzkiego. Po przejściu testów AOI nasze produkty mają wskaźnik awaryjności funkcjonalnej mniejszy niż 300 PPM, co znacznie poprawia jakość produktu. Nasze systemy mogą dokładnie wykrywać różne defekty, w tym defekty punktowe (jasne lub ciemne plamy) o rozmiarze 5 μm, defekty ciał obcych o rozmiarze 50 μm, dokładność wykrywania 2% dla defektów Mura na szarych ekranach i dokładność ±0,0002 dla defektów kolorów o niskim kontraście. Mogą również wykrywać wiele innych defektów, takich jak defekty liniowe, podświetlone ciała obce, nieprawidłowości wyświetlania, wyciek światła krawędziowego, odchylenie temperatury barwowej i różne rodzaje defektów Mura.
Nasz sprzęt do testowania niezawodności obejmuje szeroki zakres narzędzi, aby zapewnić najwyższą jakość i trwałość naszych produktów. Kluczowy sprzęt obejmuje:
Aby mieć pewność, że nasze produkty spełniają najbardziej rygorystyczne standardy niezawodności, korzystamy z zaawansowanego sprzętu testowego, obejmującego m.in. komory rozpyłowe, komory starzenia UV, mierniki luminancji, spektrometry i komory do testów szoków termicznych.
Każdy produkt przechodzi rygorystyczne testy starzenia na naszej maszynie Product Aging Machine przed wysyłką, co zapewnia niezawodność i jakość. Ten proces symuluje rozszerzone scenariusze użytkowania w celu zidentyfikowania i rozwiązania wszelkich potencjalnych problemów, zanim produkty dotrą do naszych klientów.
Budynek Times, nr 57, Longguan East Rd., społeczność Qinghua, ulica Longhua, Shenzhen, Guangdong, Chiny
WYŚWIETLACZ TFT LCD
ROZWIĄZANIA NIESTANDARDOWE
CENTRUM WSPARCIA
FIRMA
BE
DE
TL
FI
FR
HI
ID
IT
JA
KO
NL
PL
PT
SV
TR
