Produttore di display, fornitore globale

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QUALITY

La qualità è ciò che facciamo

Offriamo i prodotti di visualizzazione LCD TFT, strumenti di sviluppo e servizi di progettazione della massima qualità nel settore. Diamo priorità alla qualità come nostra massima priorità e mettiamo particolare attenzione e impegno per controllare rigorosamente ogni passaggio, garantendo prestazioni eccellenti. Questa incessante ricerca dell'eccellenza ha guadagnato la fiducia e il riconoscimento dei nostri clienti. Per noi, la qualità non è solo uno standard, è la nostra vita. Per noi, la qualità non è solo uno standard, è la nostra vita.

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La nostra dichiarazione di qualità

Noi di BLH LCD consideriamo la qualità come la nostra linfa vitale. Come valore fondamentale della nostra azienda, diamo sempre la massima priorità alla qualità e non scendiamo mai a compromessi. Per garantire la stabilità e l'affidabilità dei nostri prodotti, controlliamo rigorosamente ogni fase del processo produttivo, utilizziamo materie prime e componenti di altissima qualità e ci avvaliamo di attrezzature di produzione precise e di rigorosi standard di controllo qualità. Allo stesso tempo, ci impegniamo a formare e attrarre personale esperto e qualificato nella gestione della qualità, dotato di un'etica del lavoro rigorosa e di una forte etica professionale. Il nostro team controlla scrupolosamente ogni dettaglio per garantire che ogni aspetto dei nostri prodotti soddisfi i più elevati standard. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti prodotti e servizi della migliore qualità, guadagnarci la loro soddisfazione e la loro fiducia e continuare a guidare lo sviluppo e il progresso del settore.

Certificazione di qualità

Eccellenza attraverso test di qualità

In qualità di produttore di display leader del settore, ci impegniamo a creare i prodotti display più affidabili e avanzati per i tuoi progetti. Perseguiamo l'eccellenza aderendo a rigorose linee guida di certificazione che richiedono un miglioramento continuo nei nostri sistemi di gestione della qualità. Queste certificazioni ci consentono di migliorare costantemente la qualità dei nostri prodotti e la tua esperienza di lavoro con noi.

  • La norma ISO 9001:2015

    Garantisce un sistema di gestione della qualità sicuro e di alto livello

  • Certificazione ISO 14001

    Garantisce condizioni operative sicure e rispettose dell'ambiente

  • TS-16949

    Garantisce un solido sistema di qualità per i componenti nel settore automobilistico

Saperne di più
Our Comprehensive Inspection Process

Il nostro processo di ispezione completo

In BLH LCD, il controllo qualità è una parte cruciale del processo produttivo. Per garantire che ogni modulo display TFT soddisfi i più elevati standard qualitativi, abbiamo implementato un processo di ispezione completo e rigoroso. Ecco gli otto metodi di ispezione chiave che eseguiamo durante il processo di produzione:

  • Ispezione visiva

    La qualità della superficie, il telaio, i connettori, l'etichettatura, l'uniformità e le dimensioni vengono accuratamente ispezionati per individuare difetti, integrità e conformità.

  • Test elettrici

    È una parte cruciale del nostro processo di ispezione completo, in cui testiamo vari parametri elettrici per garantire che il prodotto soddisfi le specifiche richieste. Eventuali difetti o anomalie riscontrati vengono affrontati prima della spedizione.

  • Test funzionali

    È un passaggio importante nel nostro processo di ispezione completo, in cui eseguiamo vari test per garantire che il prodotto soddisfi le specifiche richieste e funzioni come previsto. Eventuali problemi riscontrati vengono affrontati prima della spedizione per garantire la soddisfazione del cliente.

  • Test delle prestazioni ottiche

    Utilizziamo attrezzature specializzate per testare le prestazioni visive, concentrandoci su aspetto, ottica e conformità agli standard. Ciò garantisce che i nostri prodotti soddisfino gli standard di prestazioni ottiche e superino le aspettative dei clienti.

  • Test di affidabilità ambientale

    I test di affidabilità ambientale garantiscono che i nostri display TFT funzionino in modo affidabile in diverse condizioni, rispettando gli standard e risolvendo eventuali problemi riscontrati.

  • Verifica della scheda tecnica

    La verifica delle schede tecniche è una fase critica del nostro processo di ispezione. Garantisce l'accuratezza e la completezza delle informazioni sui prodotti, fornendo specifiche affidabili e trasparenti per i nostri clienti.

Il nostro processo di test di affidabilità

Applichiamo rigorosamente queste misure di test a tutti i nostri prodotti prima della spedizione per garantire prestazioni e affidabilità ottimali. Oltre ai test delineati, alcuni display possono essere sottoposti a processi di garanzia della qualità supplementari, personalizzati in base ai loro requisiti specifici e alle applicazioni previste. Questi passaggi aggiuntivi sono progettati per migliorare ulteriormente la durata e la robustezza dei nostri prodotti prima che vengano spediti ai nostri clienti.

  • Conservazione ad alta temperatura

    Test di conservazione ad alta temperatura: 85±3°C per 1000 ore a ≤45% RH, ripristinato a 25°C per 2 ore, seguito da un controllo di non funzionamento. Eseguito secondo IEC60068-2-2 e GB2423.2.

  • Conservazione a bassa temperatura

    Test di conservazione a bassa temperatura: -40±3°C per 1000 ore, ripristinato a 25°C per 2 ore, seguito da un controllo di non funzionamento. Eseguito secondo IEC60068-2-1 e GB2423.1.

  • Funzionamento ad alta temperatura

    Test ad alta temperatura: 85±3°C per 1000 ore, ripristinato a 25°C per 2 ore, seguito da un controllo di funzionamento. Eseguito secondo IEC60068-2-2 e GB2423.2.

  • Funzionamento a bassa temperatura

    Test a bassa temperatura: -30±3°C per 1000 ore, ripristinato a 25°C per 2 ore, seguito da un controllo di funzionamento. Eseguito secondo IEC60068-2-1 e GB2423.1.

  • Funzionamento ad alta temperatura e umidità

    Test di alta temperatura e umidità: 85±2°C e 85±2%RH per 1000 ore, seguito da un riposo di 2 ore a temperatura ambiente prima del controllo di funzionalità. Eseguito secondo IEC60068-2-78 e GB/T2423.3.

  • Resistenza agli shock termici

    Test di shock termico: -40°C/30 min, +85°C/5 min, 1000 cicli, non operativo, secondo IEC60068-2-14 e GB2423.22.

  • ESD (test di scarica elettrostatica)

    Test ESD: C=150pF, R=330Ω, contatto superficiale a 5 punti ±8kV, aria ±15kV, 5 volte ciascuno. Eseguito secondo IEC61000-4-2 e GB/T17626.2.

  • Prova di shock meccanico

    Test di shock meccanico: mezza onda sinusoidale, 100G per 6 msec, ±X, ±Y, ±Z, 3 volte ciascuno, spento. Eseguito secondo IEC 60068-2-27-2008 e GB/T 2423.5.

  • Prova di vibrazione

    Test di vibrazione: 8-33,3 Hz, ampiezza 1,3 mm, 29,4 m/s², sweep da 15 min. 2 ore X e Z, 4 ore Y, non operativo. Eseguito secondo IEC60068-2-6 e GB/T2423.10.

  • Prova di nebbia salina

    Test di nebbia salina: 35°C, peso specifico della salamoia 1,020~1,040, pH 6,5~7,2, NaCl 5%±1%, 24 ore di nebbia. Eseguito secondo IEC60068-2-6 e GB/T2423.1.

La nostra attrezzatura di ispezione

La nostra attrezzatura di controllo qualità comprende sei linee di produzione completamente automatizzate, ciascuna dotata di attrezzatura di controllo AOI delle particelle online e sistemi di controllo AOI dei difetti LCM automatici. Questi dispositivi utilizzano la tecnologia di imaging ad alta risoluzione e algoritmi avanzati di elaborazione delle immagini per rilevare con precisione piccole particelle e segni di pressione sulla superficie del prodotto, compresi quelli derivanti dal legame FPC/IC. Ottengono inoltre un'ispezione del 100% della quantità di particelle e della deviazione di posizione, assicurando che i nostri prodotti soddisfino i più elevati standard di qualità. Attraverso l'uso di questi dispositivi avanzati, possiamo garantire la qualità e l'affidabilità dei nostri prodotti, fornendo ai nostri clienti prodotti affidabili.

BONDING AOI

LEGAME AOI

La nostra attrezzatura di ispezione comprende sei linee di produzione completamente automatizzate con sistemi AOI delle particelle online e AOI dei difetti LCM automatici. Questi dispositivi avanzati rilevano con precisione piccole particelle e segni di pressione sulla superficie del prodotto, ottenendo un'ispezione del 100% della quantità di particelle e della deviazione di posizione per tutti i prodotti COG e FOG. Ciò garantisce i più alti standard di qualità per i nostri prodotti.

ISPEZIONE AOI DIFETTO LCM

La nostra apparecchiatura di ispezione AOI è progettata per sostituire l'ispezione manuale, eliminando l'impatto della fatica umana e riducendo significativamente la probabilità di errore umano. Dopo aver superato i test AOI, i nostri prodotti hanno un tasso di guasti funzionali inferiore a 300 PPM, migliorando notevolmente la qualità del prodotto. I nostri sistemi possono rilevare con precisione vari difetti, tra cui difetti puntiformi (punti luminosi o scuri) con una dimensione di 5 μm, difetti di oggetti estranei con una dimensione di 50 μm, accuratezza di rilevamento del 2% per difetti Mura su schermi grigi e accuratezza di ±0,0002 per difetti di colore a basso contrasto. Possono anche rilevare una varietà di altri difetti, come difetti di linea, oggetti estranei retroilluminati, anomalie del display, perdite di luce sui bordi, deviazione della temperatura di colore e vari tipi di difetti Mura.

LCM DEFECT AOI INSPECTION

Apparecchiature per prove di affidabilità

La nostra attrezzatura per test di affidabilità include un'ampia gamma di strumenti per garantire la massima qualità e durata dei nostri prodotti. L'attrezzatura principale include:


Reliability Testing Equipment

Apparecchiature per prove di affidabilità

Per garantire che i nostri prodotti soddisfino i più severi standard di affidabilità, utilizziamo apparecchiature di collaudo all'avanguardia, tra cui camere di nebulizzazione, camere di invecchiamento UV, misuratori di luminanza, spettrometri e camere per prove di shock termico, tra le altre.

Macchina per l'invecchiamento del prodotto

Ogni prodotto viene sottoposto a rigorosi test di invecchiamento sulla nostra Product Aging Machine prima della spedizione, garantendo affidabilità e qualità. Questo processo simula scenari di utilizzo prolungato per identificare e risolvere eventuali problemi potenziali prima che i prodotti raggiungano i nostri clienti.

Product Aging Machine
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